水溶性冷卻合成切削液在高溫環(huán)境下容易失效，這會(huì )影響其在金屬加工中的潤滑和冷卻性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生，可以采取以下措施：
1.濃度控制
保持合理液位：液位應保持在液箱容量的60%-80%之間，單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。這樣可以減少因高溫蒸發(fā)導致的濃度變化。
設定目標值：設置一個(gè)濃度范圍的目標值，當濃度低于此值時(shí)及時(shí)補液，確保濃度在推薦范圍內。這有助于維持切削液的穩定性和性能。
使用混配器：補液時(shí)建議使用混配器，如果沒(méi)有配備混配器，加液時(shí)應加在流量大處，使原液盡快分散，避免因局部濃度過(guò)高而在高溫下失效。
2.溫度管理
陰涼存儲：盡量將切削液存儲在陰涼處，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，減緩熱分解反應。
冷卻系統優(yōu)化：在工作環(huán)境中，優(yōu)化冷卻系統，確保切削液的工作溫度在合理范圍內，如通過(guò)冷卻設備或增加冷卻時(shí)間來(lái)降低溫度。
3.pH值監控
定期檢測：切削液的pH值一般應在8.8-9.5之間，定期檢測并根據需要調整pH值，因為高溫環(huán)境下pH值容易波動(dòng)，影響切削液的性能。
調整劑使用：使用專(zhuān)門(mén)的調整劑來(lái)維持pH值的穩定，避免因高溫引起的pH值大幅波動(dòng)。
4.清潔維護
定期清理：保持切削液容器和系統的清潔，定期清理沉積物和異物，減少因高溫加劇的微生物繁殖和污染風(fēng)險。
過(guò)濾系統：使用高效的過(guò)濾系統，去除切削液中的微小顆粒和雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在高溫下更容易導致切削液分解。
5.添加劑使用
抗氧化劑：添加抗氧化劑可以減緩高溫下的氧化反應，延長(cháng)切削液的使用壽命。
抗泡劑：高溫容易產(chǎn)生泡沫問(wèn)題，使用抗泡劑可以避免因泡沫而降低切削液的冷卻效果。
6.配方優(yōu)化
耐高溫配方：選擇或定制耐高溫的切削液配方，這類(lèi)配方通常包含更穩定的化學(xué)成分，能在高溫環(huán)境中保持性能穩定。
7. 水溶性冷卻合成切削液安全儲存
密閉容器：使用密閉容器存儲切削液，減少高溫下的揮發(fā)損失。
遠離熱源：存放切削液的區域應遠離加熱設備和其他熱源，以減少熱量的影響。
8.定期更換
定時(shí)檢測：定期對切削液的性能進(jìn)行檢測，如發(fā)現性能明顯下降，應及時(shí)更換新液，避免因高溫長(cháng)時(shí)間作用而失效。
循環(huán)更新：在大工作量和高溫季節，考慮周期性地更換部分切削液，以保持最佳的潤滑和冷卻效果。
聯(lián)系人：陳家葉
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